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什么是激光焊接？我是申为激光的阿勇。今天来给大家聊聊什么是激光焊接，激光焊接是一种新型的焊接方式，主要是针对薄壁材料、精密零件的焊接，可以实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等深宽比高，焊缝宽度小，热影响小、变形小，焊接速度快，焊接平面美观，焊后无需处理或者只需处理，比较简单，焊接质量高、无气孔可精密控制，聚光灯点小，定位精度高易实现自动化。

焊接过程是属于热传导型，就是通过激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数使工件融化，形成特定的熔池。由于其独特的特点，已成功的应用于微小型零件焊接中。高功率二氧化碳及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的一个新领域，获得了以小孔效应为理论基础的深熔接在机械、汽车、钢铁等工业部门，获得了日益广泛的应用，与其他技术焊接技术比较。

激光加工技术主要有以下独特的优点1、使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。2、可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。3、激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。4、可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。扩展资料激光加工的应用激光技术与原子能、半导体及计算机一起，是二十世纪最负盛名的四项重大发明。激光作为上世纪发明的新光源，它具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点，已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。

陶瓷激光切割机一般用于瓷器类的雕刻、切割加工。具有非接触、柔性化、自动化及可实现精密切割和曲线切割、切缝窄、速度快等特点，同传统的切割方法如金刚石砂轮切割法相比，是一种有巨大应用价值和发展潜力的理想陶瓷加工方法。陶瓷激光切割的多道切割法多道切割法即采用激光多次扫描同一切割轨迹而达到去除材料的目的。一般先以较低功率激光多次扫描同一加工路径，以不断推进加工深度，至一定厚度后，转而以高功率激光完成切割。

优点在于每道切割时单位长度输入的能量小，可以降低热载荷，抑制裂纹产生与扩展。但是此法在提出之际就已被明确指出这是一种牺牲加工时间和效率的切割方法，用该方法切割8.5mm的氧化铝陶瓷需要60或100次激光的重复扫描“走刀”实验发现激光扫描所产生的熔渣很难及时排除，往往因严重堆积造成切缝堵塞及残余热作用霍加。因此，该方法更适用于以气化切割机制为主的陶瓷。

激光具有单色性，基谱线宽度很窄。普通光源中氪灯的谱线宽度为千分之五埃，算最窄的了，但氦氖激光器产生的激光谱线宽度只有千万分之一埃，就是说，激光的单色性比氪灯提高了几十万倍。激光能够向一个方向辐射，散开角度只有几分，甚至小到一秒，激光的高方向性使它在军事上很受重视。高度集束的激光，能量也非常集中，在日常生活中我们认为太阳是非常亮的，但一台巨脉冲红宝石激光器发出的激光却比太阳还亮200亿倍。